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    負壓低溫剛帶干燥機的設計原理是怎樣的
  • 發布日期:2020-01-09      瀏覽次數:1114
    •    負壓低溫剛帶干燥機是把含有大量水分的物質,預先進行降溫凍結成固體,之后在一定真空條件下,使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中,干燥后體積不變,疏松多孔冰在升華時要吸收熱量,引起產品本身溫度下降而減慢升華速度,為了增加升華速度,縮短干燥時間,對產品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。
       
        負壓低溫剛帶干燥機的設計原理:
        通過抽取包裝容器內部空氣達到預定真空度后去處容器內部件水分的設備,專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計。
        技術是一種在真空條件下,連續將液體原料涂布在傳送帶上,物料隨傳送帶運動經過加熱區被干燥,然后被冷卻脆化的一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中,浸膏處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(工作溫度40-145℃),可以較大限度的保持其物性,得到高質量的末了產品。由于物料直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥,干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,顆粒具有良好的速溶性。
       
        負壓低溫剛帶干燥機技術的適應范圍廣,對于絕大多數的浸膏,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點。
        另外,傳送帶運行速度、物料的厚度、溫度和環境真空度等一系列參數均可調節,以適應不同的產品的工藝要求。在這一點上,遠遠優于噴霧干燥機。
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